Henan ZhengNai New Material Co., Ltd: ¡Su fabricante profesional de apuntalantes para fracturación de petróleo!

Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. es un fabricante profesional de apuntalantes para fracturación de petróleo en la provincia de Henan, con una fábrica ubicada en No. 90 Weisan Road, área del grupo industrial del condado de Wen, ciudad de Jiaozuo, y cubre un área de más de 65,{{ 2}} metros cuadrados y una empresa de servicios de ventas establecida en la ciudad de Zhengzhou. Su capital social es de 50 millones de RMB y cuenta con más de 200 empleados. Henan Zhengnai se adhiere a la estrategia de "promover empresas a través de la ciencia y la tecnología" y actualmente ha obtenido 6 patentes de invención y 19 patentes de modelos de utilidad autorizadas por la Oficina de Patentes de la Oficina Estatal de Propiedad Intelectual.

¿Por qué elegirnos?

Calidad garantizada
Los productos de apuntalante de fracturamiento de Zheng Nai Petroleum cumplen plenamente con los estándares del American Stim-Lab y del laboratorio británico Frac-tech, etc. El rendimiento del producto ha alcanzado el nivel líder internacional y ha pasado la certificación APIQ1 del American Petroleum Institute. Y hemos pasado la certificación CNAS de acreditación de laboratorio nacional. Reconocida como proveedor de materiales de primer nivel por PetroChina y Sinopec, los productos de la empresa se han utilizado ampliamente en diversos campos nacionales de petróleo y gas.

Equipo profesional
La empresa cuenta con instalaciones de laboratorio avanzadas y ha establecido sólidas asociaciones con empresas reconocidas, creando un entorno ideal para la innovación, la investigación y el desarrollo continuos. Este enfoque colaborativo permite a la empresa mantenerse siempre a la vanguardia del avance tecnológico y mantener una ventaja competitiva en la industria.

Servicio líder
Nuestro equipo está dedicado a brindar un servicio integral que aborde todas sus necesidades e inquietudes. Hacemos todo lo posible para resolver cualquier problema que pueda enfrentar. No dude en comunicarse con nosotros para obtener ayuda.

ampliamente vendido
Reconocido como proveedor de materiales de primer nivel por PetroChina y Sinopec, los productos de la compañía se han utilizado ampliamente en varios yacimientos nacionales de petróleo y gas, especialmente en el campo de petróleo y gas del suroeste de PetroChina, el campo petrolero de Changqing, el campo petrolero de Xinjiang, el campo petrolero de Jilin y el norte de Sinopec. Campo petrolero de China, campo petrolífero de Shengli, petróleo de Yanchang, metano de lecho de carbón China-Australia y otros usuarios. Los productos se exportan a Estados Unidos, Kazajstán, Ucrania, Brasil y otros países, y son reconocidos y elogiados por los clientes.

Apuntalante Frac

Un apuntalante es un material sólido, generalmente arena, arena tratada o materiales cerámicos artificiales, diseñado para mantener abierta una fractura hidráulica inducida, durante o después de un tratamiento de fracturación, más comúnmente para yacimientos no convencionales. Se agrega a un fluido de fracturación hidráulica cuya composición puede variar según el tipo de fracturación utilizada y puede ser a base de gel, espuma o agua resbaladiza. Además, puede haber fluidos de fracking no convencionales. Los fluidos hacen concesiones en propiedades de materiales como la viscosidad, donde los fluidos más viscosos pueden transportar un apuntalante más concentrado; las demandas de energía o presión para mantener una determinada tasa de bombeo de flujo (velocidad de flujo) que conducirá el apuntalante de manera adecuada; pH, diversos factores reológicos, entre otros. Además, los fluidos se pueden utilizar en la estimulación de pozos de bajo volumen, desde pozos de arenisca de alta permeabilidad (de 20 a 80 mil galones estadounidenses (76 a 303 kl) por pozo) hasta operaciones de alto volumen, como gas de esquisto y gas compacto que utilizan millones de galones de agua por pozo.

Apuntalante de arena frac

La arena de ceramsita tiene una alta resistencia a la fractura y se utiliza principalmente como soporte subterráneo en campos petroleros para aumentar la producción de petróleo y gas natural. Es un producto respetuoso con el medio ambiente. Este producto utiliza diversas materias primas, como bauxita y carbón de alta calidad, y se sinteriza con cerámica. Es un sustituto de apuntalantes de resistencia media y baja, como arena de cuarzo natural, bolas de vidrio y bolas de metal. Tiene un buen efecto en el aumento de la producción de petróleo y gas natural.

Apuntalante de alta resistencia

El apuntalante de fracturación de petróleo es un material importante utilizado en el proceso de extracción de petróleo y gas. Su función principal es soportar fracturas artificiales durante el proceso de fracturación hidráulica para incrementar la producción de pozos de petróleo y gas.

¿Qué es el apuntalante de alta resistencia?

El nuevo apuntalante de tensión ultraalta (UHSP) presenta una forma muy redonda y esférica con una distribución de tamiz de tamaño único, lo que garantiza una mayor porosidad del paquete de apuntalante y un mayor espacio de flujo en tensiones elevadas. Su superficie lisa reduce el potencial Beta y de erosión, mientras que su extremadamente baja porosidad interna de pellets distribuida en poros finos da como resultado granos más fuertes, con un valor de aplastamiento de menos del 2% a 20,000 psi para un producto de malla 20/40. .

Esta tecnología mejora la durabilidad y la longevidad, reduciendo significativamente la erosión en las herramientas y equipos de fondo de pozo. La técnica de fabricación aplicada a minerales cerámicos típicamente de baja densidad produce un apuntalante con igual o mejor conductividad que las cerámicas estándar de densidad intermedia y alta, lo que genera mayores volúmenes de fractura y una mejor capacidad de carga. Esta nueva cerámica de baja densidad puede reemplazar a las cerámicas convencionales en aplicaciones de tensión baja a alta, lo que a menudo reduce los costos asociados con apuntalantes de mayor densidad.

Tipos de apuntalante de alta resistencia

Apuntalantes de arena de sílice frac
La arena de fractura de sílice es el material preferido para la producción de pozos en la industria del petróleo y el gas. La sílice resiste fuerzas importantes sin dejar de ser químicamente resistente porque está hecha de cuarzo de sílice de alta calidad. Los apuntaladores de arena de sílice para fracturación generalmente pueden soportar fuerzas de hasta 6,000 psi; sin embargo, hay muchos casos en los que se requiere que los apuntalantes resistan presiones aún mayores.

apuntalantes cerámicos
Los apuntalantes cerámicos son populares porque ofrecen una resistencia superior bajo las altas presiones de formaciones profundas y pueden soportar presiones más altas que la arena de sílice. Los apuntaladores cerámicos normalmente soportan fuerzas de hasta 10000 psi. Aunque son más caros, los apuntaladores cerámicos están disponibles en una selección más amplia de tamaños de grano y cuentan con una conductividad más alta que la arena de fractura natural. Muchos apuntalantes cerámicos están hechos de bauxita sinterizada, caolín, silicato de magnesio o mezclas de bauxita y caolín. Los apuntalantes cerámicos se elaboran mediante el siguiente proceso: trituración, peletización, secado, sinterización y enfriamiento.

Propants recubiertos de resina
Los apuntaladores de arena recubiertos de resina han sido populares en la fracturación durante décadas debido a su capacidad para formar un paquete dentro de las fracturas. El fluido de fracturamiento y los apuntaladores recubiertos de resina se complementan entre sí para optimizar la terminación del pozo. Hay dos tipos principales de materiales recubiertos de resina: Curable: la resina curable reacciona químicamente con otros fluidos de fracturamiento, lo que permite que la resina se una y evita que los materiales regresen al pozo. Resina precurada: la resina precurada se cura completamente antes de inyectarse en la fractura, lo que la hace altamente resistente al aplastamiento y la interacción con otros químicos en el pozo.

Ventajas del apuntalante de alta resistencia

Rentabilidad
El uso de apuntaladores puede ser más rentable que los métodos de perforación tradicionales, permitiendo a las empresas extraer más petróleo y gas natural de un solo pozo. Esta eficiencia surge de la capacidad de los apuntalantes para crear y mantener fracturas en las formaciones rocosas que rodean el pozo, mejorando así la permeabilidad y el flujo de fluidos. Al maximizar la producción de cada pozo, los apuntaladores no sólo reducen la necesidad de perforación adicional sino que también reducen los costos operativos generales. Esto los convierte en una opción atractiva para las empresas energéticas que buscan optimizar sus procesos de producción minimizando gastos.

Seguridad mejorada
Los apuntalantes pueden hacer que la fracturación hidráulica sea más segura al reducir el riesgo de explosiones y otros accidentes. Esta seguridad mejorada se logra mediante la estabilización de las fracturas creadas durante el proceso de fracturación, evitando cierres no deseados que podrían provocar acumulaciones de presión peligrosas. Al mantener vías abiertas para el flujo de petróleo y gas, los apuntalantes ayudan a gestionar las presiones del subsuelo de manera más efectiva, disminuyendo así la probabilidad de fugas repentinas o fallas en los equipos. Además, su uso contribuye a una operación de fracturación más controlada y predecible, minimizando aún más los peligros asociados con las inyecciones de alta presión.

Mayor control sobre el fracking
Los apuntaladores permiten un mayor control sobre el proceso de fracturación, lo que permite a las empresas apuntar con precisión a áreas específicas de una formación rocosa y optimizar la extracción de petróleo y gas natural. Este enfoque específico no sólo maximiza la recuperación de recursos sino que también mejora la eficiencia general al centrar los esfuerzos en las zonas más productivas dentro del embalse. Al adaptar el tratamiento de fracturación a estos intervalos seleccionados, los apuntaladores ayudan a garantizar que cada fractura se cree y se mantenga de manera efectiva, lo que conduce a una mejor permeabilidad y un mayor flujo de hidrocarburos. Este nivel de precisión en la operación de fracturación se traduce en última instancia en mayores rendimientos y mejores resultados económicos para los productores de energía.

Baja absorción de agua, buena resistencia a las heladas y durabilidad.
El hormigón de ceramsita es mejor que el hormigón ordinario en cuanto a resistencia a la corrosión ácida y alcalina y a las heladas. La pérdida de resistencia del concreto de ceramsita con cenizas volantes No. 250 después de 15 ciclos de congelación y descongelación no supera el 2%.

Aplicación de apuntalante de alta resistencia

Permeabilidad mejorada

Los apuntaladores de arena se utilizan para crear y mantener fracturas en las formaciones rocosas que rodean un pozo, aumentando significativamente la permeabilidad de estas rocas. Esta permeabilidad mejorada permite que el petróleo y el gas natural fluyan más libremente desde el yacimiento hasta el pozo, mejorando así la eficiencia de extracción.

Rentabilidad

El uso de apuntaladores de arena puede resultar más económico en comparación con otros métodos de fracturación hidráulica. Al proporcionar fracturas efectivas a un costo menor, los apuntaladores de arena permiten a las empresas maximizar la producción y minimizar los gastos operativos, lo que los convierte en una opción atractiva para muchos productores de energía.

Beneficios de seguridad

Los apuntaladores de arena contribuyen a operaciones de fracturación más seguras al estabilizar las fracturas creadas y reducir el riesgo de explosiones u otros accidentes. Esta estabilidad ayuda a gestionar eficazmente las presiones del subsuelo, disminuyendo la probabilidad de fugas repentinas o fallas del equipo durante el proceso.

Consideraciones ambientales

Los apuntalantes de arena son un material natural, que a menudo proviene de abundantes depósitos de arena de sílice. Su uso reduce la necesidad de productos químicos o materiales sintéticos, lo que potencialmente reduce el impacto ambiental asociado con las operaciones de fracturación hidráulica.

Versatilidad en todas las industrias

Si bien se utilizan predominantemente en la industria del petróleo y el gas, los apuntaladores de arena también encuentran aplicaciones en otros sectores, como la extracción de energía geotérmica y la remediación de aguas subterráneas. Esta versatilidad subraya su importancia como herramienta multifuncional en diversas operaciones subterráneas.

Cómo elegir un apuntalante de alta resistencia

Control de calidad
El control de calidad de los apuntalantes se describe principalmente en ISO 13503-2 (1), que reemplaza las anteriores normas API RP 56, 58 y 60. Entre otras pruebas, las normas exigen la prueba de tamaño, forma y resistencia al aplastamiento.

Tamaño
El rango de tamaño del apuntalante es muy importante. Los tamaños típicos de apuntalante generalmente están entre 8 y 140 mallas (106 µm - 2.36 mm), por ejemplo 16-30 malla (600 µm – 1180 µm), 20-40 malla (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 malla (300 µm – 600 µm), 40-70 malla (212 µm - 420 µm) o 70-140 malla (106 µm {{19} } µm). Al describir la arena de fractura, con frecuencia se hace referencia al producto simplemente como corte de tamiz, es decir, arena 20/40.

Forma
La forma del apuntalante es importante porque la forma y el tamaño influyen en la permeabilidad final a través de la fractura. Una amplia gama de tamaños y formas de partículas dará lugar a una disposición de empaquetamiento ajustada, lo que reducirá la permeabilidad/conductividad. Una gama controlada de tamaños y una forma esférica preferencial conducirán a una mayor conductividad. Históricamente, la redondez se ha analizado utilizando un método visual y manual basado en el cuadro que se muestra en la siguiente figura. Este método da como resultado grandes diferencias subjetivas de un operador a otro.

Cómo funciona el apuntalante de alta resistencia

La arena apuntalante juega un papel fundamental en la fracturación hidráulica, un proceso crucial para desbloquear las reservas de petróleo y gas atrapadas en formaciones de esquisto. Durante la fracturación, se inyecta una mezcla de fluidos a alta presión, que incluye agua y aditivos, en un pozo para crear fracturas en la roca. Estas fracturas se mantienen abiertas mediante arena apuntalante, que se introduce en las fracturas para evitar que se cierren. Esto permite el flujo eficiente de hidrocarburos a la superficie. La elección del tamaño y tipo de apuntalante, así como la cantidad utilizada, influye directamente en la productividad del pozo. Los apuntalantes seleccionados adecuadamente mejoran la permeabilidad y maximizan la recuperación de petróleo y gas de los yacimientos.

Cómo almacenar apuntalante de alta resistencia

Tanques
Uno de los métodos más utilizados para almacenar arena de fractura es en tanques. Este tipo de almacenamiento ofrece varias ventajas sobre otros métodos, incluido el costo y la flexibilidad. Los sistemas de almacenamiento basados en tanques son económicos de construir y mantener, lo que los convierte en una opción ideal para empresas con un presupuesto limitado. También ofrecen una gran flexibilidad en cuanto a transporte y carga, ya que se pueden trasladar fácilmente de un lugar a otro. Los tanques de almacenamiento de arena fracturada son contenedores de acero portátiles construidos para resistir materiales abrasivos y mantener la calidad de la arena mientras protegen el medio ambiente.

Silo
Los sistemas de almacenamiento de arena de fractura basados en silos brindan una forma segura y eficiente de almacenar grandes cantidades de material sin requerir mantenimiento y limpieza regulares, como los tanques. Los silos suelen construirse con hormigón armado o acero, lo que les permite almacenar de forma segura grandes volúmenes de material como arena de fractura. Los silos también ofrecen una mayor eficiencia al manipular grandes cantidades de material al proporcionar puertos de acceso directo para cargar camiones o trenes directamente desde la estructura.

Consejos
Almacenar adecuadamente la arena de fractura es esencial para garantizar la seguridad en el lugar de trabajo y prevenir costosos accidentes o lesiones debido al mal manejo del material. Antes de almacenar cualquier material, como arena de fractura, se deben tomar todas las precauciones de seguridad necesarias, que incluyen: ventilación adecuada, uso de equipo de protección, utilización de técnicas de contención de derrames y mantener los materiales combustibles alejados de equipos que generen chispas o llamas abiertas. También es importante que los empleados sigan todas las políticas de la empresa relacionadas con el trabajo con materiales peligrosos, como el almacenamiento de arena de fractura, para garantizar la seguridad en todo momento.

Certificaciones

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se almacena la arena de construcción?

R: Todo tipo de arena y agregados deben almacenarse en un terreno duro y plano, preferiblemente lo más nivelado posible. El suelo del espacio de almacenamiento debe estar limpio y seco, utilizándose muros de contención para separar los diferentes áridos.

P: ¿Cuál es la mejor forma de almacenar arena?

R: Uno de los métodos más utilizados para almacenar arena de fractura es en tanques. Este tipo de almacenamiento ofrece varias ventajas sobre otros métodos, incluido el costo y la flexibilidad. Los sistemas de almacenamiento basados en tanques son económicos de construir y mantener, lo que los convierte en una opción ideal para empresas con un presupuesto limitado.

P: ¿Para qué sirve la arena apuntalante?

R: Un apuntalante es un material sólido, generalmente arena, arena tratada o materiales cerámicos artificiales, diseñado para mantener abierta una fractura hidráulica inducida, durante o después de un tratamiento de fracturación, más comúnmente para yacimientos no convencionales.

P: ¿Qué puede pasar si el apuntalante se aplasta?

R: Los finos que se generan como resultado de la trituración del apuntalante pueden reducir la porosidad del paquete de apuntalante y aumentar la tortuosidad de la trayectoria del flujo, poniendo en última instancia en peligro la salida de petróleo/gas (Terracina et al., 2010). Los estudios de Coulter y Wells (1972) y Lacy et al.

P: ¿Cuáles son las propiedades de los apuntalantes?

R: Los apuntaladores tienen varias propiedades físicas. Algunas de las propiedades que comúnmente se prueban en laboratorio y que tienen impacto en el desempeño del apuntalante incluyen el tamaño y la distribución del tamaño del grano, la esfericidad y redondez, la resistencia al aplastamiento, la densidad, la turbidez y la solubilidad en ácido.

P: ¿Cuál es la diferencia entre arena de malla 40 70 y 100?

R: La principal diferencia entre la arena de malla 100 y la arena de malla 40/70 es el tamaño. Los granos más grandes en mezclas 40/70 cambian el rendimiento de toda la mezcla de arena en condiciones de alto estrés y ambientes extremos.

P: ¿Qué es una compresión de apuntalante?

R: Deposición de apuntalante y comportamientos posteriores al tratamiento. Además, las tensiones de cierre (una vez que se libera la presión del fluido externo) pueden hacer que los apuntalantes se reorganicen o "expriman" a los apuntalantes, incluso si no se generan finos, lo que resulta en un menor ancho efectivo de la fractura y una menor permeabilidad.

P: ¿Cuánta arena de fractura se utiliza por pozo?

R: 10,000 toneladas. Por eso, los frackers utilizan arena de fracturación para mantener abiertas las fracturas y permitir la extracción de petróleo y gas. Usan mucha arena: hasta 10000 toneladas de arena por pozo. La "arena" de frack son en realidad pequeños trozos de cuarzo y dióxido de silicio (SiO2), también conocidos como arena de sílice.

P: ¿Es peligrosa la arena de fractura?

R: La arena fracturada se ha relacionado con enfermedades pulmonares en los trabajadores. Dentro de los pulmones, se ha demostrado que la exposición a las pequeñas partículas a veces provoca enfermedades pulmonares graves como silicosis y cáncer de pulmón. Estas condiciones surgen de la inhalación prolongada de polvo de sílice cristalino respirable, un componente de la arena de fractura, que puede causar inflamación y cicatrización del tejido pulmonar con el tiempo. La silicosis, en particular, es el resultado de la respuesta inmune del cuerpo a las partículas de sílice inhaladas, formando nódulos que interfieren con la función pulmonar normal.

P: ¿Cómo se limpia la arena de fractura?

R: Los granos de arena se limpian para eliminar partículas de arcilla y limo no deseados. Luego se bombea arena limpia a tanques de sedimentación donde se agregan floculantes para eliminar las partículas restantes. La arena inservible que contiene partículas que se infiltran en el material se reutiliza como arena industrial, junto con partículas de arcilla y limo.

P: ¿Cómo se seca la arena de fractura?

R: La industria de la arena fracturada utiliza ambos secadores según las necesidades específicas. Un secador de lecho fluido es más adecuado para necesidades consistentes, mientras que un secador rotatorio permite una mayor capacidad de reducción del proceso. Si su rendimiento, tamaño de partículas y humedad siguen siendo los mismos, debe optar por el secado en lecho fluido.

P: ¿De dónde proviene la mayor parte de la arena de fractura?

R: La arena de fracturación es una arena de cuarzo de alta pureza que se inyecta en los pozos para explotar y mantener abiertas las grietas en la capa de roca de esquisto durante el proceso de fracturación hidráulica. En Estados Unidos, la arena de fractura se extrae intensivamente de depósitos de arenisca en grandes extensiones de tierra en Wisconsin, Illinois, Minnesota y Michigan.

P: ¿Qué hace que la arena para fractura sea buena?

R: Forma de partícula redonda: un factor importante que hace que nuestra arena sea tan deseable es su forma de partícula redonda y uniforme. Para que una operación de fracking hidráulico tenga éxito, la arena debe conservar su estructura y tener una baja capacidad de absorción para que los recursos naturales puedan fluir a través de las fracturas hacia el pozo.

P: ¿Cuál es la diferencia entre arena de fractura y arena de sílice?

R: La arena de fractura es una arena de sílice cristalina (cuarzo) natural que se procesa a partir de arenisca de alta pureza. En su composición, la arena de fractura difiere sólo ligeramente de otros tipos de arena, ya que los granos de sílice de cuarzo son un componente importante de la mayoría de las arenas intercosteras.
La "arena" de frack son en realidad pequeños trozos de cuarzo y dióxido de silicio (SiO2), también conocidos como arena de sílice. No es arena de jardín que se encuentra en el arenero de sus hijos. Debido a que es especial, se encuentra sólo en unos pocos lugares. En los Estados Unidos, eso significa actualmente en el Medio Oeste, cerca de los Grandes Lagos.

P: ¿Cuál es la demanda de arena de fractura?

R: El mercado mundial de arena de fractura se valoró en 7.040 millones de dólares en 2022 y se espera que crezca a una tasa compuesta anual del 8,4% durante el período previsto. El principal impulsor de la demanda de arena de fractura ha sido la expansión de la producción de petróleo y gas de esquisto.

P: ¿La arena secada en horno es lo mismo que la arena de sílice?

R: También conocida como arena de 'pavimentadora' o 'relleno de bloques', esta arena de sílice secada en horno se usa comúnmente para rellenar juntas entre losas de pavimento, lo que permite una unión estrecha y firme. En realidad, contiene dióxido de silicio, de ahí el nombre.

P: ¿De dónde se obtiene la arena para el fracking?

R: La mejor arena de fractura es la sílice no erosionada, que se produce triturando y procesando roca de cuarzo. La arena creada mediante este proceso es irregular, lo que le permite agarrar la roca y mantenerla abierta. La mayor parte de la arena de fractura que se utiliza actualmente en Columbia Británica se importa por ferrocarril desde los Estados Unidos, donde Wisconsin es un importante productor.

P: ¿Cómo se produce la arena de fractura?

R: Una vez perforado, la parte del pozo en la zona petrolera se sella. Se aplican productos químicos y espesantes al agua para crear un gel viscoso que luego se bombea a esa parte del pozo mediante un proceso de alta presión. Cuando se mezclan con el gel, los granos de arena de fractura pueden transportarse en estado suspendido.

P: ¿Hay sílice en la arena de fractura?

R: La "arena" de fracturación es en realidad pequeños trozos de cuarzo y dióxido de silicio (SiO2), también conocidos como arena de sílice. No es arena de jardín que se encuentra en el arenero de sus hijos. Debido a que es especial, se encuentra sólo en unos pocos lugares. En los Estados Unidos, eso significa actualmente en el Medio Oeste, cerca de los Grandes Lagos.

P: ¿Qué tan efectivo es el fracking de un pozo?

R: Los aumentos en el rendimiento del pozo, si tienen éxito, son generalmente modestos y pueden constituir un aumento significativo si el rendimiento original del pozo fue muy bajo. El rendimiento típico de un pozo después de la hidrofracturación es de 1 a 10 gpm. Los contratistas de pozos de agua informan una alta tasa de éxito al utilizar el procedimiento.

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