Arena de ceramsite

Arena de ceramsite

La arena de ceramsite, también conocida como arena cerámica, es un material granular elaborado a partir de bauxita, carbón y otras materias primas naturales de alta calidad. Su producción implica la sinterización de estos materiales a altas temperaturas, lo que da como resultado un agregado duradero, liviano y poroso.
Envíeconsulta
Perfil de la empresa

 

La empresa está comprometida con el desarrollo, la promoción y la aplicación de nuevos materiales resistentes al desgaste, nuevas tecnologías y nuevos productos, y ha establecido relaciones de cooperación a largo plazo con Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, etc. Ha sido reconocida como "Pequeña y mediana empresa de ciencia y tecnología de la provincia de Henan" y "Empresa piloto innovadora de la provincia de Henan" por el Departamento de Ciencia y Tecnología de la provincia de Henan; "Centro de investigación de tecnología de ingeniería de materiales de bauxita de alta temperatura de la provincia de Henan" reconocido por el Departamento de Industria y Tecnología de la Información de la provincia de Henan; en diciembre de 2019 aprobó la certificación de integración de industrialización e informatización por la Comisión Nacional de Industria y Tecnología de la Información; en marzo fue reconocida como una empresa "especializada, especial e innovadora" en 2020; fue reconocida como una empresa nacional de alta tecnología en 2021.

 

Por qué elegirnos

 

 

Nuestra fábrica
La empresa está comprometida con el desarrollo, la promoción y la aplicación de nuevos materiales resistentes al desgaste, nuevas tecnologías y nuevos productos, y ha establecido relaciones de cooperación a largo plazo con Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, etc.

 

Nuestros productos
Apuntalante de ceramsita de alta densidad y alta resistencia, apuntalante de ceramsita de baja densidad y alta resistencia, apuntalante de ceramsita de densidad media y alta resistencia, apuntalante de ceramsita de densidad ultrabaja y alta resistencia.

 

Mercado de producción
Los productos de soporte para fracturación de Zheng Nai Petroleum cumplen totalmente con los estándares del laboratorio de evaluación de soporte del centro de acidificación de fracturación de la sucursal Langfang del Instituto de investigación de exploración y desarrollo de petróleo de China, el American Stim-Lab y el British Frac-Tech Laboratory.

 

Nuestro certificado
El rendimiento del producto ha alcanzado el nivel líder internacional y ha obtenido la certificación APIQ1 del Instituto Americano del Petróleo. El laboratorio de Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. ha obtenido la certificación CNAS de acreditación de laboratorio nacional.

 

Ceramsite Sand

Arena de ceramsite

La arena de ceramsite desempeña un papel importante en el proceso de extracción de petróleo y gas. Su función principal es ingresar en las grietas de la roca como relleno durante el proceso de fracturación para evitar que las grietas se cierren debido a la liberación de tensión, manteniendo así una alta conductividad, permitiendo que el petróleo y el gas fluyan sin problemas y aumentando la producción.

Fracking Proppant

Agente de sostén para fracturación hidráulica

La arena de soporte para fracturación hidráulica se obtiene mediante un procesamiento fino con un alto contenido de bauxita, mezclando algunos agentes químicos y agentes de cambio de fase para producir pequeñas partículas redondas de diferentes tamaños, que se sinterizan a alta temperatura. El producto tiene las características de alta resistencia, baja tasa de trituración y buena esfericidad bajo presión cerrada. Es un buen producto para fracturar y reformar formaciones en yacimientos de petróleo y gas.

Performance Proppants

Agentes de soporte de alto rendimiento

En el proceso de extracción de petróleo y gas, después del tratamiento de fracturación de depósitos minerales de alta presión de cierre y baja permeabilidad, se necesita inyectar fluido en la base de roca para superar la resistencia a la fractura de la formación, lo que provoca grietas en las formaciones rocosas alrededor del pozo para formar un canal con capacidades de flujo de alto nivel. Durante este proceso, el apuntalante de fracturación de petróleo juega un papel en el apoyo a las fracturas para que no se cierren debido a la liberación de tensión, manteniendo así una alta conductividad, permitiendo que el petróleo y el gas fluyan sin problemas y aumentando la producción.

 

¿Qué es la arena Ceramsite?

 

 

La arena de ceramsite, también conocida como arena cerámica, es un material granular elaborado a partir de bauxita, carbón y otras materias primas naturales de alta calidad. Su producción implica la sinterización de estos materiales a altas temperaturas, lo que da como resultado un agregado duradero, liviano y poroso. El proceso de fabricación único le otorga a la arena de ceramsite propiedades que la convierten en una opción atractiva en una variedad de industrias.

 

Ventajas de la arena de Ceramsite
 

Alta refractariedad

La refractariedad de la arena cerámica puede alcanzar hasta 1800 grados, lo que es adecuado para diferentes materiales como acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, hierro dúctil, hierro gris, etc. Puede reducir eficazmente la arena que se adhiere a la fundición y facilitar la limpieza de la arena más tarde.

 

Baja expansión térmica

La tasa de expansión térmica es mucho menor que la de la arena de sílice y la arena de cromita, que es similar a la de la arena cerámica fundida, lo que obviamente puede mejorar la precisión dimensional de la fundición, reducir los defectos como las vetas de la fundición y el atrapamiento de arena, y tener un alto rendimiento de la fundición.

 

Alta esfericidad

La arena cerámica tiene una forma casi esférica, con un coeficiente angular menor o igual a 1,15, que no solo tiene buena fluidez y buen relleno, sino que también tiene arena de tiro compacta y alta permeabilidad del núcleo de arena.

 

Densidad más baja

La densidad de apilamiento es pequeña y la arena cerámica es más económica que la arena cerámica fundida para hacer el mismo núcleo de arena, lo que ayuda a reducir el costo de producción.

 

Aplicación de arena Ceramsite
1

Aplicaciones de construcción ligera
En la industria de la construcción, la naturaleza liviana de la arena de ceramsite ha cambiado las reglas del juego. Su uso en productos de hormigón liviano y prefabricados de hormigón ha ganado popularidad debido a su baja densidad y excelentes propiedades de aislamiento. La incorporación de arena de ceramsite reduce el peso total de las estructuras de hormigón sin comprometer la resistencia, lo que la hace ideal para aplicaciones donde el peso es un factor crítico.

2

Mejorar la calidad del suelo en la agricultura
La arena de ceramsite ha encontrado una aplicación valiosa en la agricultura, particularmente en proyectos de mejora del suelo. Cuando se mezcla con el suelo, la ceramsite mejora la retención de agua y el drenaje, fomentando condiciones óptimas para el crecimiento de las plantas. Su estructura porosa permite una mejor aireación del suelo, evitando el encharcamiento y promoviendo un desarrollo más saludable de las raíces. Como enmienda del suelo sostenible, la arena de ceramsite contribuye a mejorar el rendimiento de los cultivos y la salud general del suelo.

3

Avances en la industria del petróleo y el gas
La industria del petróleo y el gas ha adoptado la arena de ceramsita para su uso en la fracturación hidráulica, comúnmente conocida como fracking. La arena de ceramsita, con su alta resistencia al aplastamiento y estabilidad térmica, sirve como soporte en el proceso de fracturación hidráulica. Sostiene las fracturas abiertas en la formación rocosa, lo que permite la extracción eficiente de petróleo y gas. Esta aplicación subraya el papel crucial de la arena de ceramsita en el avance de las técnicas de exploración y producción de energía.

4

Soluciones de tratamiento de aguas residuales
Los proyectos ambientales se benefician significativamente del uso de arena de ceramsite en el tratamiento de aguas residuales. Su estructura porosa proporciona un sustrato ideal para el crecimiento de microorganismos beneficiosos que ayudan a eliminar contaminantes de las aguas residuales. Los sistemas de filtración a base de arena de ceramsite son conocidos por su eficiencia en el tratamiento de aguas residuales industriales y municipales, lo que contribuye a un agua más limpia y a prácticas ambientales sostenibles.

5

Aplicaciones paisajísticas y recreativas
El atractivo estético y la durabilidad de la arena de ceramsite la convierten en una opción popular en proyectos de paisajismo. Ya sea que se utilice en playas artificiales, bunkers de campos de golf o senderos decorativos, la arena de ceramsite agrega un toque de elegancia al mismo tiempo que proporciona un excelente drenaje y estabilidad. Su versatilidad se extiende a las áreas recreativas, donde se utiliza en el relleno de césped deportivo, creando superficies que son seguras y aptas para jugar.

6

Desafíos e investigaciones en curso
Si bien la arena de ceramsite ha demostrado ser un material versátil y confiable, la investigación en curso tiene como objetivo abordar los desafíos y explorar nuevas posibilidades. Los investigadores están investigando formas de optimizar su proceso de fabricación, mejorar su rendimiento en aplicaciones específicas y expandir su uso en industrias emergentes. La evolución continua de la arena de ceramsite subraya su potencial para redefinir los estándares en varios sectores.

 

Tipos de arena de ceramsite

 

Arena de ceramcita de bauxita
También conocida como arena ceramsite de soporte de petróleo, es un sustituto de soporte de resistencia media y baja, como arena de cuarzo natural, bolas de vidrio y bolas de metal, y tiene un buen efecto en el aumento de la producción de petróleo y gas natural.

 

Cerámica de barro
Está hecho de arcilla, subarcilla, etc. Como materia prima principal, se procesa, se granula y se quema para formar un agregado grueso ligero con un tamaño de partícula de más de 5 mm.

 

Ceramsita de esquisto
También conocido como pizarra expandida, es un agregado grueso ligero con un tamaño de partícula de más de 5 mm, que se elabora a partir de pizarra arcillosa, pizarra, etc., que se tritura, se tamiza o se muele en bolas y se expande mediante combustión.

 

Cera de cenizas volantes
Utiliza residuos sólidos como materia prima principal, se le añade cierta cantidad de cemento y agua, y se procesa en bolas, se sinteriza y se expande o se cura naturalmente para formar un agregado grueso ligero con un tamaño de partícula de más de 5 mm.

 

Arcilla de desecho
Después de procesar los residuos sólidos urbanos, estos se granulan y se tuestan para producir ceramsita sinterizada.

 

Otras materias primas ceramsite
También incluye ceramsita de ganga, ceramsita de lodos biológicos, ceramsita de lodos de fondo de río, etc.

La parte de partículas finas de la arena de ceramsite se llama arena de ceramsite. Se utiliza principalmente para preparar hormigón de agregado ligero y mortero ligero en lugar de arena natural de río o arena de montaña. También se puede utilizar como agregado fino de hormigón resistente a los ácidos y al calor. Las principales variedades incluyen arena de cerámica de arcilla, arena de cerámica de esquisto y arena de cerámica de cenizas volantes.

 

El proceso de producción de arena de ceramsite

El equipo del horno rotatorio de cerámica se compone de un cuerpo de cilindro giratorio, un dispositivo de soporte, un dispositivo de cojinete con una rueda de tope, un cabezal del horno, un dispositivo de sellado de la cola del horno y un dispositivo de tubería de inyección de carbón.

 

Además de la transmisión principal, la parte de transmisión también está provista de un dispositivo de transmisión auxiliar para garantizar que el cuerpo del horno aún pueda girar lentamente para evitar que el cuerpo del horno se deforme cuando se interrumpe el suministro de energía de la transmisión principal. El cabezal del horno adopta un sello tipo carcasa y la cola del horno está equipada con un dispositivo de sellado tipo contacto axial para garantizar la confiabilidad del sello.

 

La inclinación del cuerpo del horno es horizontal. Todo el cuerpo del horno está sostenido por un dispositivo de rodillos de soporte y hay un dispositivo de rueda de tope que controla el movimiento del cuerpo del horno hacia arriba y hacia abajo.

 

La temperatura de trabajo alcanza (950 grados c ~ 1050 grados c) caolín ultrafino calcinado, el proceso de operación de arena de ceramsite, y luego de acuerdo con la cantidad de materiales para ajustar el nivel de temperatura y, en última instancia, lograr sus propios objetivos, esta tecnología de calcinación las ventajas son bajo consumo de energía, deshidratación del producto, descarburación y blanqueamiento, y buena estabilidad del rendimiento.

 

 

Características de rendimiento de la arena de ceramsite

 

 

Baja densidad y peso ligero.
La densidad aparente de la ceramsite es menor a 1100 kg/m3, generalmente 300~900 kg/m3. La densidad del hormigón hecho con ceramsite como agregado es 1100~1800 kg/m3, y la resistencia a la compresión correspondiente del hormigón es 30,5~40,0 mpa. La característica más importante de la ceramsite es que es dura en el exterior y tiene muchos microporos en el interior. Estos microporos le dan a la ceramsite sus propiedades ligeras. La densidad del hormigón de ceramsite con cenizas volantes n.º 200 es de aproximadamente 1600 kg/m3, mientras que la densidad del hormigón ordinario del mismo grado es tan alta como 2600 kg/m3. La diferencia entre los dos es 1000 kg/m3.

 

Aislamiento térmico
Debido a su interior poroso, la ceramsite tiene buenas propiedades de aislamiento térmico. La conductividad térmica del hormigón preparado con ella es generalmente de {{0}},3~0,8w/(mok), que es 1~2 veces menor que la del hormigón común. Por lo tanto, los edificios de ceramsite tienen un buen entorno térmico.

 

Excelente resistencia al fuego.
El hormigón de ceramsite de cenizas volantes ordinario o los bloques de ceramsite de cenizas volantes integran aislamiento térmico, resistencia a terremotos, resistencia a las heladas, resistencia al fuego y otras propiedades. En particular, la resistencia al fuego es más de 4 veces mayor que la del hormigón ordinario. Para el mismo período de resistencia al fuego, el espesor de la placa de hormigón de ceramsite es un 20% más delgado que el del hormigón ordinario. Además, el hormigón de ceramsite de cenizas volantes también se puede utilizar para formular hormigón refractario con una temperatura refractaria inferior a 1200 grados C. A una temperatura alta de 650 grados C, el hormigón de ceramsite puede mantener el 85% de su resistencia a temperatura ambiente. El hormigón ordinario solo puede mantener entre el 35% y el 75% de su resistencia a temperatura ambiente.

 

Buen desempeño sísmico
El hormigón de ceramsite tiene una buena resistencia sísmica debido a su peso ligero, bajo módulo elástico y buena resistencia a la deformación. Durante el terremoto de Tangshan de 1976, los cuatro edificios de losas de hormigón de ceramsite construidos en Tianjin estaban básicamente intactos y podían usarse como de costumbre. Un número considerable de edificios de ladrillo y hormigón a su alrededor resultaron dañados por el terremoto en diversos grados. Aunque esto está relacionado con el sistema de estructura del edificio, el excelente rendimiento sísmico del hormigón de ceramsite también es una razón importante. En 1976, un fuerte terremoto de magnitud 9 ocurrió en la región de Friuli en Italia. Las estadísticas muestran que la tasa de daños de los edificios de ladrillo y hormigón fue del 40% al 60%, la tasa de daños de los edificios de ladrillo hueco de arcilla con estructuras de marco fue del 33% y la tasa de daños de los edificios de hormigón de ceramsite fue solo del 5%. Esto muestra el rendimiento sísmico de la ceramsite.

 

Baja absorción de agua, buena resistencia a las heladas y durabilidad.
El hormigón cerámico tiene una mejor resistencia a la corrosión ácida, alcalina y a las heladas que el hormigón ordinario. El hormigón de ceramsite con cenizas volantes nº 250 tiene una pérdida de resistencia de no más del 2% después de 15 ciclos de congelación y descongelación. En 1976, los departamentos pertinentes realizaron mediciones reales en proyectos de hormigón de ceramsite construidos en todo el país desde 1985. Los resultados mostraron que, independientemente de que fueran prefabricados o moldeados in situ, en interiores o exteriores, las barras de acero contenidas no estaban corroídas y la profundidad de carbonatación medida generalmente no superaba los 30㎜, y la resistencia puede seguir aumentando en la etapa posterior. Se puede ver que el hormigón de ceramsite es un excelente material de construcción y debe promoverse y utilizarse vigorosamente.

 

Certificaciones
product-1080-1497
product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

Nuestra fábrica

La empresa está comprometida con el desarrollo, la promoción y la aplicación de nuevos materiales resistentes al desgaste, nuevas tecnologías y nuevos productos, y ha establecido relaciones de cooperación a largo plazo con Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler, etc. Ha sido reconocida como "Pequeña y mediana empresa de ciencia y tecnología de la provincia de Henan" y "Empresa piloto innovadora de la provincia de Henan" por el Departamento de Ciencia y Tecnología de la provincia de Henan; "Centro de investigación de tecnología de ingeniería de materiales de bauxita de alta temperatura de la provincia de Henan" reconocido por el Departamento de Industria y Tecnología de la Información de la provincia de Henan; en diciembre de 2019 aprobó la certificación de integración de industrialización e informatización por la Comisión Nacional de Industria y Tecnología de la Información; en marzo fue reconocida como una empresa "especializada, especial e innovadora" en 2020; fue reconocida como una empresa nacional de alta tecnología en 2021.

product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

Preguntas más frecuentes

P: ¿Para qué sirve la arena de ceramsite?

R: Es un sustituto de la arena de cromita y de la arena de circón en las industrias de fundición y del petróleo. La arena de ceramsite se ha utilizado en la impresión 3D para producir moldes, pero la capa impresa es propensa a desviarse de la ubicación del objeto original, lo que se conoce como dislocación por empuje.

P: ¿Para qué se utiliza la arena cerámica?

R: La arena de sílice es un componente fundamental en la construcción y el esmaltado de cerámica. La sílice es la columna vertebral de sus productos cerámicos. Nuestra arena cerámica industrial tiene un punto de fusión naturalmente alto y se aplica durante el proceso de moldeado, lo que significa que sus materiales cerámicos no se romperán ni agrietarán mientras estén en el horno.

P: ¿Cuál es la diferencia entre leca y ceramsite?

R: Leca es el nombre que a menudo se escucha usar para las bolas de arcilla marrón de forma menos regular y redondeada, mientras que ceramsita es normalmente el nombre que se le da a las bolas de arcilla redondas, a menudo más pequeñas, típicamente multicolores y más lisas.

P: ¿De qué está hecha la ceramsita?

R: Las materias primas utilizadas para preparar ceramsite en este experimento incluyen principalmente ganga de carbón, lodos municipales, aditivos y agua.

P: ¿La ceramsite es buena para las plantas?

R: ¿Cuál es el beneficio de usar ceramsite para las plantas? Al ser redonda pero resistente, la ceramsite no se compacta ni se descompone con el tiempo, lo que maximiza el espacio para el oxígeno. Más oxígeno equivale a raíces más felices. Sin tierra también significa menos posibilidades de contraer plagas que aman el suelo, como la mosca harinosa de la raíz y los mosquitos de los hongos.

P: ¿Cómo utilizar ceramsite para las plantas?

A: Cómo utilizar la ceramsite: Antes de utilizarla, lava las bolas de arcilla sumergiéndolas en agua durante unos minutos y luego escúrrelas. Opcionalmente, mezcla unas gotas de jabón de castilla y aceite de neem en agua antes de remojar las bolas. Como bolas decorativas, colócalas sobre la tierra de las plantas en macetas o úsalas en lugar de piedras en acuarios o tazones de vidrio.

P: ¿Qué es la ceramsita de esquisto?

A: La ceramsite de esquisto es un tipo de agregado liviano artificial que se obtiene mediante la cocción en horno con esquisto como materia prima principal. Se puede mezclar con cemento, agua y arena para preparar hormigón liviano (es decir, hormigón liviano de ceramsite de esquisto, LWSCC).

P: ¿Qué es el hormigón ceramsite?

A: La ceramsite se obtiene quemando limos y arcillas capaces de hincharse bajo la acción del calor. Para ello, la materia prima se mezcla con agua hasta conseguir una consistencia densa y la masa así obtenida se cuece en hornos rotatorios a una temperatura de unos 1250 grados centígrados.

P: ¿Cómo se utilizan los guijarros de ceramsite?

A: Cómo utilizar la ceramsite: Antes de utilizarla, lava las bolas de arcilla sumergiéndolas en agua durante unos minutos y luego escúrrelas. Opcionalmente, mezcla unas gotas de jabón de castilla y aceite de neem en agua antes de remojar las bolas. Como bolas decorativas, colócalas sobre la tierra de las plantas en macetas o úsalas en lugar de piedras en acuarios o tazones de vidrio.

P: ¿Qué es un agente de soporte en el fracking?

A: El apuntalante se utiliza para mantener abiertas las fracturas una vez finalizado el trabajo de fracturación. El apuntalante proporciona una vía de alta conductividad para que los hidrocarburos fluyan desde el yacimiento hasta el pozo. Una vez finalizado el trabajo de fracturación, el apuntalante evita que las fracturas se cierren debido a la presión de sobrecarga.

P: ¿Qué significa apuntalante?

A: El apuntalante son pequeñas bolas de cerámica que se utilizan para mantener la fractura abierta. El apuntalante ayuda a mantener abiertas las fracturas creadas artificialmente después del proceso de inyección. Se puede evitar que las fracturas abiertas se cierren al liberar la presión con apuntalantes que, por lo general, son microesferas de cerámica.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de soportes?

R: Los dos tipos de apuntalantes que representan la gran mayoría de los productos en el mercado son la arena de sílice y las perlas de cerámica fabricadas a partir de bauxita o caolín. Los apuntalantes cerámicos incluyen los siguientes: apuntalantes de resistencia intermedia (ISP) y apuntalantes livianos (LWP).

P: ¿Qué es el material de soporte?

R: Un agente de soporte es un material sólido, generalmente arena, arena tratada o materiales cerámicos artificiales, diseñado para mantener abierta una fractura hidráulica inducida durante o después de un tratamiento de fracturación.

P: ¿La arena de fracturación es un agente de soporte?

R: El material utilizado para los soportes puede variar desde granos de arena naturales llamados arena de fractura (arriba a la izquierda), arena recubierta de resina (arriba a la derecha), hasta materiales cerámicos de alta resistencia (abajo a la izquierda) y materiales cerámicos recubiertos de resina (abajo a la derecha).

P: ¿Cómo se fabrica el soporte?

R: Muchos soportes cerámicos están hechos de bauxita sinterizada, caolín, silicato de magnesio o mezclas de bauxita y caolín. Los soportes cerámicos se fabrican mediante el siguiente proceso: Trituración: las materias primas se trituran hasta convertirlas en polvo y se mezclan con aditivos para desarrollar fórmulas especializadas que maximizan el rendimiento.

P: ¿Cómo se construye un pozo de fracking?

R: Se hacen pequeños agujeros en la carcasa con una pistola perforadora o se construye el pozo con tuberías preperforadas. Luego se bombea el fluido de fracturación a una presión lo suficientemente alta como para crear nuevas fracturas o abrir las existentes en la roca circundante.

P: ¿Por qué la gente practica el fracking?

R: El fracking es una tecnología de perforación probada que se utiliza para extraer petróleo, gas natural, energía geotérmica o agua de las profundidades del subsuelo.

P: ¿Por qué se utilizan agentes de soporte en el fracking?

A: Agentes de sostén: descripción general|temas de sciencedirect
El apuntalante se utiliza para mantener abiertas las fracturas una vez finalizado el trabajo de fracturación. El apuntalante proporciona una vía de alta conductividad para que los hidrocarburos fluyan desde el yacimiento hasta el pozo. Una vez finalizado el trabajo de fracturación, el apuntalante evita que las fracturas se cierren debido a la presión de sobrecarga.

P: ¿Cuáles son las ventajas del fracking?

R: La principal ventaja del fracking es que permite acceder a yacimientos de hidrocarburos no convencionales, que hasta hace unos años no se podían extraer.

P: ¿Cuál es la diferencia entre la fracturación ácida y la fracturación con soporte?

R: La principal diferencia entre la fracturación ácida y la fracturación con apuntalante es la forma en que se crea la conductividad de la fractura. En la fracturación con apuntalante, se utiliza un agente de apuntalamiento para mantener abierta la fractura una vez finalizado el tratamiento.

Etiqueta: arena de ceramsite, fabricantes de arena de ceramsite de China, fábrica