Con el desarrollo y progreso de la tecnología de la construcción, el hormigón agregado cerámico, como hormigón agregado liviano con rendimiento de aislamiento térmico, se ha utilizado gradualmente en ingeniería y se ha utilizado más ampliamente en paneles de paredes exteriores, salidas de incendios, cimientos y otras partes de edificios.
El hormigón de agregado cerámico tiene las características de aislamiento, resistencia al fuego, buena impermeabilidad y peso ligero, pero también se ve afectado por las propiedades especiales de las materias primas utilizadas. En comparación con el hormigón ordinario, la resistencia de producción del hormigón de agregado cerámico es mayor, y la mayoría de las empresas de hormigón comerciales tienen problemas con el almacenamiento, la producción y el transporte de materiales, lo que afecta la promoción del hormigón de agregado cerámico como hormigón premezclado.
Transporte y vertido de hormigón de árido cerámico:
(1) Trate de acortar la distancia de transporte tanto como sea posible. La distancia de transporte no debe exceder los 20 km y el tiempo desde la mezcla de hormigón hasta el vertido en el lugar no debe exceder de 1 hora. Se deben tomar medidas para reducir la pérdida de asentamiento y evitar la segregación durante el transporte.
(2) El camión mezclador debe mantener una velocidad uniforme del tanque durante el transporte, con una velocidad controlada entre 3-4 revoluciones por minuto. Después de que el camión llegue al sitio, si la pérdida de asentamiento es significativa, se puede agregar una cantidad adecuada de agente reductor de agua para mezclar antes de la descarga para cumplir con los requisitos de trabajabilidad para la construcción, pero no se puede agregar agua.
(3) Al verter hormigón con agregado cerámico, la altura de caída libre no debe superar los 1,5 m. Cuando la altura de caída sea superior a 1,5 m, se añadirán herramientas auxiliares como barriles de cuerda, toboganes o canaletas. La mezcla debe formarse mediante vibración mecánica y el tiempo de vibración debe basarse en los principios de compactación de la mezcla y evitar la flotación de partículas cerámicas.
(4) Después de verter, las partículas cerámicas flotantes en la superficie deben presionarse rápidamente contra el hormigón utilizando herramientas como una clapeta, un raspador o una llana vibratoria. Si el área flotante de las partículas es grande, se puede utilizar un vibrador de superficie para volver a vibrar el mortero, lo que permite que vuelva a la lechada y luego se procede al enlucido.
La escasa trabajabilidad del hormigón de áridos cerámicos es un factor importante que restringe su aplicación. La razón principal es que las partículas cerámicas secas absorben agua, lo que da como resultado una pérdida de asentamiento en la mezcla de hormigón. Cuanto mayor sea la tasa de absorción de agua, mayor será la pérdida de asentamiento. Además, debido a la importante diferencia de densidad entre las partículas cerámicas y el mortero de cemento, el hormigón de partículas cerámicas es propenso a la formación de capas y la segregación durante el proceso de mezcla. Por lo tanto, el hormigón de áridos cerámicos es propenso a la formación de capas y la pérdida de asentamiento. Además, bajo presión, los áridos ligeros son propensos a la absorción de agua en el hormigón, y varios factores pueden provocar el bombeo.
En comparación con el hormigón ordinario, el hormigón de agregado cerámico no tiene una diferencia significativa en cuanto a resistencia a la compresión y a la tracción, pero su resistencia a la flexión y a la tracción son más débiles, solo alrededor del 75 % del hormigón ordinario. Por lo tanto, al seleccionar el hormigón, tenga en cuenta sus características de ingeniería, resistencia a la flexión y a la tracción.
Los puntos anteriores son algunos conocimientos sobre el hormigón con agregado cerámico. Espero que todos puedan estudiar y comprender los conocimientos pertinentes con seriedad, elegir productos y equipos que sean adecuados a sus necesidades y garantizar su propia eficiencia.